لوله و اتصالات مناسب برای آب دریا به دلیل محتوای بالای یون کلراید و پتاسیل بالای خوردگی، از آلیاژهای خاص استیل نظیر داپلکس انتخاب می شود. 

انتخاب آلیاژها مقاوم در برابر آب دریا یکی از چالشهای مهم آب شیرین کن های دریایی است. آب دریا به دلیل محتوای بالای یون کلراید در تماس با متریال های فلزی خوردگی بالایی دارد. تنها آلیاژهای فلزی معدودی هستند که در تماس با آب دریا طول عمر بالایی دارند. آلیاژهایی نظیر استیل داپلکس(Duplex)، سوپر داپلکس(Super duplex)، نیکل/آلومینوم/برنز، هستالوی(Hastelloy)، مونل(Monel) پرچمدار آلاژهای خاص مقاوم در برابر کلر هستند.

شرکت فران توانایی تأمین محدوده وسیعی از لوله و اتصالات مقاوم در برابر خوردگی مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی را از تولیدکنندگان معتبر اروپایی، ژاپنی، کره ای با توجه به نیاز صنعت دارا می باشد. لوله و اتصالات قابل تأمین با توجه به استاندارهای مختلف و متریالهای متنوع با توجه به سیال عبوری از تنوع ذیل برخوردار می باشد:

Material Type & Specification :

1.    Stainless Steel :

·Flange: ASTM A182 F304/ 304L/ 304H/ 316/ 316L/ 317/ 317L/ 2205/321/ 310/ 347/904L/ etc.

·Fittings : ASTM A403 WP 304/ 304L/ 304H/ 316/ 316L/ 317/ 317L/2205/ 321/ 310/ 347/  904L/ etc.

2.    Alloy Steel :

·Flange: ASTM A182 F1/ F5/ F9/ F11/ F22/ F91/ etc.

·Fittings : ASTM A234 WP1/ WP5/ WP9/ WP11/ WP22/ WP91/ etc.

3.    Special Materials :

Monel, Inconel, Hastalloy, Titanium, Copper, Brass, Bronze, Tantalum, Bismuth, Aluminium, High Speed Steel

Non Metal: HDPE, PVC, PVDF

4.    Size :

·Flange:  1/8″ NB TO 48″ NB (150#, 300#, 400#, 600#, 900#, 1500# & 2500#)

·Fittings : 1/8″ NB TO 48″ NB  (Sch. 5S To Sch. XXS)

5.    Standards:

·Flange: ANSI B16.5, ANSI B 16.47, ANSI B16.36, ANSI B16.48, MSS SP44, API 590, API 6A, BS SERIES, EN 1092, UNI SERIES, DIN SERIES

·Fittings: ANSI B 16.9, ANSI B 16.28, MSS SP-43, MSS SP-75DIN 2605, DIN 2615, DIN 2616, DIN2617, DIN 28011, JIS B 2311

6.    Size :

·Pipe & Tube:  Up to 24″ NB. (Sch. 5S to Sch. XXS)

7.    Standards:

·Pipe & Tube: ANSI B36.10, ANSI B 36.19, BS1387, DIN 2448 / 2462, JIS G3462 / G3463

شرکت فران توانایی تأمین محدوده وسیعی از لوله و اتصالات مقاوم در برابر خوردگی مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی را از تولیدکنندگان معتبر اروپایی، ژاپنی، کره ای با توجه به نیاز صنعت دارا می باشد. لوله و اتصالات قابل تأمین با توجه به استاندارهای مختلف و متریالهای متنوع با توجه به سیال عبوری از تنوع ذیل برخوردار می باشد:

Material Type & Specification :

1.    Stainless Steel :

·Flange: ASTM A182 F304/ 304L/ 304H/ 316/ 316L/ 317/ 317L/ 2205/321/ 310/ 347/904L/ etc.

·Fittings : ASTM A403 WP 304/ 304L/ 304H/ 316/ 316L/ 317/ 317L/2205/ 321/ 310/ 347/  904L/ etc.

2.    Alloy Steel :

·Flange: ASTM A182 F1/ F5/ F9/ F11/ F22/ F91/ etc.

·Fittings : ASTM A234 WP1/ WP5/ WP9/ WP11/ WP22/ WP91/ etc.

3.    Special Materials :

Monel, Inconel, Hastalloy, Titanium, Copper, Brass, Bronze, Tantalum, Bismuth, Aluminium, High Speed Steel

Non Metal: HDPE, PVC, PVDF

4.    Size :

·Flange:  1/8″ NB TO 48″ NB (150#, 300#, 400#, 600#, 900#, 1500# & 2500#)

·Fittings : 1/8″ NB TO 48″ NB  (Sch. 5S To Sch. XXS)

5.    Standards:

·Flange: ANSI B16.5, ANSI B 16.47, ANSI B16.36, ANSI B16.48, MSS SP44, API 590, API 6A, BS SERIES, EN 1092, UNI SERIES, DIN SERIES

·Fittings: ANSI B 16.9, ANSI B 16.28, MSS SP-43, MSS SP-75DIN 2605, DIN 2615, DIN 2616, DIN2617, DIN 28011, JIS B 2311

6.    Size :

·Pipe & Tube:  Up to 24″ NB. (Sch. 5S to Sch. XXS)

7.    Standards:

·Pipe & Tube: ANSI B36.10, ANSI B 36.19, BS1387, DIN 2448 / 2462, JIS G3462 / G3463

 

لوله و اتصالات فلزی مقاوم در برابر خوردگی

آلیاژ Ni – Al – Bronze استاندارد (ASTM B148) :

به علت خورنده بودن آب دریا، انتخاب آلیاژی مناسب و مقاوم در مقابل خوردگی ضروری باست. بدین منظور آلیاژ NI – AI – BZ بهترین انتخاب میباشد. استفاده از آلیاژهای خانواده استنلس استیل نیز بدین منظور (در صورت سفارش) امکان پذیر است.

مزایای آلیاژ نیکل، آلومینوم و برنز:

• دارا بودن خاصیت مقاومت در برابر خوردگی مس و همچنین تشکیل لایه اکسید مقاومت Al2O3
• متوسط آهنگ خوردگی 2 mpy تا 5 mpy ( یک هزارم اینچ)
• قابل استفاده در محیط هایی که با برخی اسیدهای آلی و معدنی و یا نمک های محلول و گازهای خورنده تماس دارند.

استفاده از آلیاژ NI – CU استاندارد (ASTM E 76)

قطعاتی که در این شیرهای آب دریا استفاده می شوند و مستقیما در مجاورت آب دریا قرار میگیرند، مانند شفت ها، پیچ ها و مهره ها که علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی باید مقاومت مناسب در برابر سایر تنش ها وارده را نیز داشته باشند. آلیاژ MONEL) NI – CU) بهترین انتخاب بدین منظور میباشد. استفاده از آلیاژهای خانواده استنلس استیل نیز بدین منظور (در صورت سفارش) امکان پذیر است.

مزایای استاده از آلیاژ مونل:

• مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی و مقاومت سایشی و استحکامی مناسب
• قابل استفاده برای شفت انواع پمپ ها ، شیر آلات و پروانه کشتی.

Hastelloy X 

آلیاژ هستالوی در گروه سوپرآلیاژهای پایه نیکل استحکام یافته با محلول جامد قرار دارد. ریز ساختار این آلیاژ شامل یک زمینه آستنیتی است که ذرات ریز کاربید در این زمینه توزیع شده­اند. شبکه مکعبی با سطوح مرکز دار، مکعبی مرکز دار  و هگزاکونال فشرده  در برگیرنده ساختار بلوری اکثر آلیاژها هستند. اگر شبکه تتراگونال نیز به این فهرست اضافه شود، ساختار سوپرآلیاژها به استثنای فازهای پیچیده ای مانند دلتا و سیگما به سهولت نشان داده خواهد شد. کاربیدهای مکعبی مرکز دار از نوع MC ، M23C6 ،  M6C و M7C3 یکی از فازهای ثانویه کنترل کننده خواص این آلیاژ به شمار ­­می­آیند. از آنجایی که این سوپرآلیاژ استحکام خود را توسط سخت کننده­های محلول جامد بدست می­آورند، فازهای رسوبی استحکام دهنده اصلی ‘γ ، ”γ  در ساختار آن یافت نمی­ شود. کاربیدها که در هر سه گروه از سوپرآلیاژها یافت می­شوند،  در ساختار این آلیاژ بطور مستقیم ( به مقدار محدود ) و یا بطور غیر مستقیم و با تقویت مرز دانه و جلوگیری از حرکت برشی، استحکام را بهبود می­ بخشند. میزان تاثیر­گذاری کاربیدها در بهبود استحکام بستگی به نوع آلیاژ و فرآیند دارد. فازهایδ  و η در طول فرآیند تولید از نظر کنترل ساختار سوپرآلیاژهای پایه نیکل و آهن – نیکل کارشده مفید هستند. علاوه بر عناصر سخت کننده محلول جامد و کاربیدزا ، عناصر دیگری نظیر بر به منظور افزایش خواص مکانیکی یا شیمیایی به این سوپرآلیاژ افزوده شده است. بوریدها نیز رسوبات دیگری هستند که چنانچه جدایش بور در مرزدانه وجود داشته باشد، شکل می­گیرند. فازهای مضر نیز در سوپرآلیاژها تشکیل می­شود که از میان آنها می­توان به فازهای σ ،  μ و Laves اشاره نمود. این فازها دارای ساختار بلوری فشرده هستند که درصورت جزئی بودن مورد مطالعه قرار نمی­گیرند ولی اگر مقدار آنها افزایش یابد بسیار مضر هستند.

فولاد ضد زنگ آستنیت-فریتی یا دوفازی (Duplex Stainless Steel)

آلیاژ داپلکس تقریبا از مقادیر یکسان آستنیت و فریت تشکیل شده است. این آلیاژها تقریبا حاوی 22-25%Cr ، 5-7%Ni ،تا 4%Mo و مقادیری مس و نیتروژن هستند. فولادهای زنگ نزن دو فازی مجموعه ای از مقاومت به خوردگی خوب با استحکام بالا و تولید آسان می باشند. خواص فیزیکی آنها مابین فولادهای آستنیتی و فریتی بوده اما تمایل بیشتری به سمت فریتی و کربنی می باشد.

ویژگیهای متریال داپلکس سبب شده است که آلیاژ داپلکس به عنوان متداولترین متریال فلزی مناسب برای آب دریا با مقاومت مکانیکی مرود استفاده قرار بگیرد. 

لوله و اتصالات غیر فلزی مقاوم در برابر خوردگی:

پلی‌اتیلن‌ها خانواده‌ای از گرمانرم‌ها می‌باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن (C2H4) بدست می‌آیند. از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده می‌توان خواص مختلفی همچون چگالی،  شاخص جریان مذاب (MFI) بلورینگی، درجه شاخه‌ای و شبکه‌ای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آنها کنترل کرد. پلیمرهای با وزن مولکولی پائین را به عنوان روان‌کننده (Lubricant) به کار می‌برند. پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس‌هایی امتزاج پذیر (مخلوط پذیر) با پارافین می‌باشند و نهایتاً پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از ۶۰۰۰ در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص می‌دهند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده‌ای است، به طوری که ساده‌تر از تمام پلیمرهای تجاری می‌باشد. یک مولکول پلی اتیلن زنجیر بلندی از اتم‌های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده‌است.

گاهی اوقات به جای اتم‌های هیدروژن در مولکولپلی اتیلن، یک زنجیر بلند از اتیلن به اتم‌های کربن متصل می‌شود که به آنها پلی اتیلن شاخه‌ای یا پلی اتیلن سبک (LDPE) می‌گویند؛ چون چگالی آن به علت اشغال حجم بیشتر، کاهش یافته‌است. در این نوع پلی اتیلن مولکولهای اتیلن به شکل تصادفی به یکدیگر متصل می‌شوند و ریخت و شکل بسیار نامنظمی را ایجاد می‌کنند. چگالی آن بین ۹۱۰/۰ تا ۹۲۵/. است و تحت فشار و دمای بالا و اغلب با استفاده از پلیمریزاسیون رادیکال‌های آزاد وینیلی (Free radical polymerization) تولید می‌شود. البته برای تهیهٔ آن می‌توان از پلیمریزاسیون زیگلر ناتا (Ziegler-Natta polymerization)نیز استفاده کرد.

 

پلی‌وینیل کلراید: Polyvinyl chloride یا پی‌وی‌سی (PVC) نوعی پلاستیک بسیار پرکاربرد است. در شرایط حاضر یکی از ارزشمندترین محصولات صنعت پتروشیمی است. به طور عمومی بیشتر از ۵۰٪ از پی وی سی ساخت بشر در ساختمان سازی استفاده می‌شود؛ زیرا پی وی سی ارزان بوده و به سادگی سر هم‌بندی می‌شود. در سالهای اخیر پی وی سی جایگزین مواد ساختمان سازی سنتی نظیر چوب،سیمان و سفال در بسیاری از مناطق شده است. با وجود ظهور یک ماده ایده‌آل در ساختمان سازی همچنان نگرانی در رابطه با هزینه پی وی سی برای محیط زیست طبیعی و سلامتی انسان وجود دارد.

موارد استفاده فراوانی برای پی وی سی شامل: وینیل سایدینگ، علامت مغناطیسی کارت‌ها، برش عمودی پنجره‌ها، صفحات گرامافون، لوله، لوله کشی، کانال و لوازم نصب کردنی، کیف‌های ارزان قیمت، پنجره‌های تاریک (بدون دید) و در شکل نرم آن برای لباس، اثاثه یا لوازم داخلی نظیر پرده، کف سازی و ساختن سقف، پوسته کابل‌های الکتریکی، توپ‌های بازی سبک وزن وجود دارد. همچنین ماده ایست که اغلب برای لوله کشی آب و فاضلاب به علت ارزان بودن طبیعی و انعطاف‌پذیر بودن استفاده می‌شود

 

منبع انبساط باز مکعبی بظرفیت ١٠٠٠ لیتری از جنس کربن استیل با پوشش گالوانیزه گرم به ضخامت ٧٠ میکرون